La classificazione generale discarpe antinfortunistiche: esistono due grandi categorie di iniezione e adesione a freddo.
(1) Anche l'iniezione è una macchina fatta di scarpe. Dopo che la superficie superiore è stata fissata al crogiolo di alluminio, la macchina a disco rotante viene iniettata direttamente con PVC, TPR e altri materiali per formare contemporaneamente la suola. Ora c'è lo stampaggio a iniezione di PU (nome chimico poliuretano) (macchina e lo stampo non è lo stesso dell'iniezione generale).
Vantaggi: poiché è realizzato a macchina, la produzione è ampia e il prezzo è basso.
Svantaggi: se ci sono molti stili, è più problematico cambiare lo stampo, la scarpa è difficile da modellare e non c'è lavorazione della scarpa con adesivo a freddo, quindi è generalmente adatta per un singolo ordine dell'unico stile.
(2) L'attaccatura a freddo è le scarpe fatte a mano che generalmente diciamo. Le famose scarpe di marca italiane e spagnole appartengono a questa categoria. In genere è richiesta la lavorazione in linea con adesivo a freddo (ad eccezione dei laboratori domestici). Le suole incollate a freddo sono generalmente fornite dalle fabbriche responsabili delle suole. Se non hanno stampi per le suole, devono aprire un altro stampo. Generalmente, l'unica fabbrica ha più di 1 w di apertura libera dello stampo. La pratica consiste nell'utilizzare uno smalto plastico per modellare la superficie e incollarlo con la suola.
Vantaggi: pregevole fattura, scarpe migliorate.
Svantaggi: la produzione giornaliera è piccola e il prezzo è alto. È generalmente adatto alla produzione di fabbriche di medie e superiori dimensioni per formare una scala.
La differenza: la caratteristica più evidente della differenza tra scarpe antinfortunistiche incollate a freddo e stampate ad iniezione è che la suola, il tallone o il bordo della scarpa stampata hanno una linea, questo perché le scarpe vengono lasciate indietro dallo stampo. Quello accoppiato a freddo alla suola è quello accoppiato alla tomaia e alla suola, quindi è invisibile.
I componenti delle scarpe antinfortunistiche: le scarpe sono composte principalmente dalla tomaia, dalla fodera interna (fodera), dalla stiratura anteriore e posteriore, dal puntale anteriore e posteriore, dall'intersuola (detta anche fondo), e dalla suola.
A, aiuto: il materiale generalmente è in pelle (PELLE) o pelle artificiale, ecc., il materiale in pelle non è uniforme, il migliore è il primo strato di pelle, consistenza morbida, buona flessibilità, personalmente continuo a preferire assolutamente le scarpe di morbida pelle di pecora superiori Freddo. Esistono molti tipi di pelle artificiale. La maggior parte che contatto è la pelle PU. Lo spessore è in seta. Generalmente sono 80 filamenti. Può raggiungere i 140 filamenti. È adatto alla produzione di tomaie monostrato (no quilt). È comodo da indossare, soprattutto le scarpe coreane generalmente lo fanno. La pelle PU più popolare di oggi ha molte linee di pelle sfregata, pelle sfregata, linee di bolle, linee di cavalli pazzi, linee di dimensioni, linee di nappa, 18 linee e così via. Poiché la pelle di cavallo pazzo ha una consistenza simile alla pelle e l'effetto è buono, è molto popolare ora, ma il prezzo è molto alto. Wipe è la pelle più classica. È popolare da più di 10 anni. Ora ci sono molti tipi di colla per sfregamento. L'effetto dello sfregamento è diverso. Il colore è profondo e superficiale e ha un ottimo rapporto con la cera utilizzata. Il prezzo è moderato. Tuttavia, è difficile da lavorare e di solito richiede uno speciale collante per pulirlo. Ora c'è anche una pelle con pelle bovina artificiale, lo spessore è superiore a 200 seta e il prezzo è molto alto.
B, fodera e fondo caldo: il materiale è generalmente pelle, PU, PVC, ecc., il lato superiore della pelle è generalmente dotato di fodera in pelle, comodo da indossare, buona dissipazione del calore, non facile da produrre "piedi di Hong Kong. " Il rivestimento generale in PU è molto migliore del PVC, ma il prezzo è più costoso!
C, la suola è una parte importante delle scarpe, ci sono fondo in PU, fondo in TPR, fondo in PVC, fondo combinato. Il vantaggio del fondo in PU è che è leggero, morbido nella consistenza e facile da maneggiare. Molti clienti in Medio Oriente e in Europa apprezzano le suole realizzate in materiali PU, ma sono costose (il recente aumento del prezzo del PU, il costo è notevolmente aumentato, ma il prezzo delle scarpe non aumenta, rendendo difficili molte fabbriche), e ora c'è l'iniezione di poliuretano (dopo PU INJECTION, poiché la macchina ha una grande produzione e un basso costo, è anche molto popolare. Le suole in TPR hanno un peso moderato e una certa morbidezza, ma il prezzo è più economico del PU e non c'è odore. PVC le suole sono le più economiche, generalmente sono stampate ad iniezione direttamente in fabbrica, ma anche la suola incollata a freddo è realizzata in materiale PVC. La struttura può essere regolata mediante pre-plastificazione. Può essere dura o morbida, ma la suola in PVC lo ha un po' di odore, perché è un materiale plastico. Se la plastica viene mescolata con un buon olio, il gusto è molto leggero, ma se usi l'olio, ha un sapore pungente e mette a disagio le persone. In effetti, dipende interamente dalla reputazione della fabbrica. L'intersuola è solo lo strato tra la suola e la tomaia, il materiale è unico, non molto qui. Dire.
C, Baotou è in realtà uno strato di cartone, in millimetri, la qualità del Baotou prodotto a Taiwan è buona e il Baotou da 1,7 mm è molto buono. Viene utilizzato principalmente nella punta e nel tallone per rendere le scarpe affilate e spigolose e per rafforzare la forma della scarpa.
Processo di assemblaggio della scarpa Il processo di assemblaggio della scarpa si riferisce alla tecnica e al metodo di assemblaggio delle parti della scarpa come la tomaia e la suola nel prodotto della calzatura, includendo principalmente il processo della scarpa adesiva, il processo della scarpa da cucire, il processo della scarpa stampata, la scarpa a iniezione processo e la vulcanizzazione. Vari tipi di artigianato di scarpe.
1, il processo adesivo per scarpe, noto anche come processo di incollaggio a freddo, è un processo che utilizza un adesivo per unire insieme la tomaia, la soletta e la suola. A causa dei diversi materiali della superficie di unione della tomaia e della suola, il tipo e la natura dell'adesivo utilizzato sono diversi, come adesivo neoprenico, adesivo poliuretanico, adesivo SBS e simili. Grazie al semplice processo di incollaggio, al breve ciclo di produzione, all'elevata efficienza produttiva, ai bassi costi di produzione, al rapido cambio di varietà di colori, facile da espandere e riprodurre, è il processo di assemblaggio più utilizzato nell'industria calzaturiera, pari a 80 % della quantità totale di scarpe. %quanto sopra. Questo processo è ampiamente utilizzato nelle scarpe in pelle e nelle scarpe sportive.
2, il processo di cucitura della scarpa, noto anche come processo di cucitura della scarpa, è un processo di cucitura insieme della tomaia, della suola e di altre parti di collegamento utilizzando un filo per cucire. Il filo per cucire utilizzato è un filo di ramiè, che ha le caratteristiche di forte resistenza, piccolo allungamento, rapido assorbimento dell'umidità ed elevata resistenza all'usura. La tecnologia delle scarpe da cucire è ampiamente utilizzata nelle scarpe in pelle, comprese principalmente scarpe da cucito, scarpe con polsini da cucire e scarpe con cucitura passante. Sebbene la storia del processo sia lunga, l'operazione è complicata e l'efficienza produttiva è bassa, la struttura, lo stile e la durata del prodotto non sono sostituiti da altri processi. Oltre allo sviluppo e al miglioramento del processo di cucitura a macchina, è più in linea con le esigenze della produzione e del consumo moderni, occupando così una posizione importante nei prodotti calzaturieri e ha una funzione ausiliaria nel processo di scarpe adesive, e quindi un processo di cucitura appiccicoso.
3. Il processo di stampaggio della scarpa è un processo per unire insieme la suola e la tomaia utilizzando la suola in gomma per produrre il flusso di gomma e la pressione di serraggio generati durante il processo di vulcanizzazione dello stampo. La suola e la tomaia sono incollate sotto l'alta temperatura e l'alta pressione della gomma, quindi il processo della scarpa modellata ha le caratteristiche di forte adesione al fondo e difficoltà nell'apertura della gomma, resistenza all'abrasione e resistenza alla flessione. A causa del lungo ciclo di produzione delle scarpe stampate e del lento cambiamento della varietà di colore, è adatto alla produzione di prodotti di grandi volumi. Le scarpe antinfortunistiche, le scarpe da trekking, le scarpe della polizia militare e altri prodotti sono per lo più prodotti mediante processo di stampaggio. Il processo di stampaggio è un processo di vulcanizzazione dello stampo derivato da un processo di vulcanizzazione senza stampo ed è utilizzato principalmente nelle scarpe in pelle.
4, il processo della scarpa a iniezione, noto anche come processo di stampaggio a iniezione continua, è un processo di iniezione della plastica fusa nello stampo esterno e di incollaggio con la tomaia. Il materiale della suola è principalmente cloruro di polivinile, poliuretano termoplastico, gomma termoplastica e simili. Il processo consiste nel completare l'assemblaggio di incollaggio nelle condizioni di alimentazione automatica, plastificazione automatica, dosaggio automatico, iniezione automatica, chiusura automatica dello stampo, apertura dello stampo e stampaggio automatico, quindi presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva e della produzione automatica. Viene utilizzato nella produzione di scarpe in pelle, scarpe in stoffa, scarpe sportive e scarpe in plastica.
5. Il processo della scarpa vulcanizzata è un processo di pressurizzazione a caldo e vulcanizzazione di una lattina vulcanizzata incollando la pellicola esterna, la striscia e il rivestimento esterno alla tomaia.