La poliammide è l'abbreviazione di poliuretano ed è un composto polimerico contenente una pluralità di gruppi amminici ripetuti in una catena principale del polimero ed è ottenuto facendo reagire chimicamente un isocianato con un composto poliolico. Il poliuretano per suola è un elastomero microporoso posto tra gomma e plastica. È una struttura elastica microporosa a pori aperti. Il diametro delle celle è {{0}},01-0,1 mm e la densità della schiuma libera è 0,25~0,35. (Densità di formazione 0.3-1) Solitamente ha 1-2mm autopellanti e ha un'eccellente resilienza e una grande capacità di assorbimento di energia.
Innanzitutto il poliuretano è il materiale ideale per la fabbricazione delle suole
1. La suola in poliuretano ha le caratteristiche di morbidezza, calore, resistenza all'olio, resistenza alla flessione e resistenza all'usura. È 6 volte più resistente all'usura della gomma. Può regolare la sua densità e durezza in un'ampia gamma in base alle esigenze di utilizzo. Può essere realizzato in due colori (doppia densità). Il doppio fondo della suola è una superficie di lavoro microschiuma altamente resistente all'usura e la suola interna è una schiuma flessibile comoda da indossare.
2, molto leggero, il peso specifico è solo 0.3-0.8, molto più leggero del materiale della suola comunemente usato, più adatto per scarpe con suola spessa che richiedono resistenza agli urti e antiperforazione. Il 15% delle scarpe protettive di sicurezza (scarpe da lavoro) del mondo utilizzano suole in poliuretano (PU).
3, i requisiti dello stampo sono inferiori, è conveniente investire e risparmiare nella produzione (la pressione della schiuma è ridotta durante la schiuma, solo 0.14-0.2Mpa).
4, il metodo di stampaggio è semplice e fattibile, può non solo produrre le suole ma anche la produzione di scarpe, (la base in PU e vari tessuti hanno una forte adesione) varietà e cambiamenti di produzione flessibili, adatti alla moderna produzione industriale.
In secondo luogo, il processo di produzione
1. Preparazione della soluzione madre di suola PU
La soluzione madre può essere divisa in due tipologie: tipo poliestere e tipo polietere. Nei primi anni è stato sviluppato il sistema di glicole polipropilenico e la maggior parte di essi sono sistemi di tipo poliestere. I metodi di preparazione sono diversi a causa delle loro diverse proprietà.
La preparazione delle suole in poliestere PU viene preparata principalmente con il metodo del prepolimero o con il metodo del semi-prepolimero. Generalmente può essere trasformato in bicomponente o tricomponente. La parte A è composta da poliestere parziale, estensore di catena, stabilizzatore di schiuma e capelli. Agente di rinverdimento e altri componenti, 40e ~ 70e misti e derivati dal degasaggio statico. Nel sistema di schiumatura interamente ad acqua, l'agente schiumogeno è l'acqua, e la quantità di acqua nel componente A deve essere determinata, e il suo contenuto è generalmente circa lo 0,4%. Il componente B è un prepolimero isocianato terminale ottenuto facendo reagire una parte di un poliestere poliolo con un isocianato. La massa molecolare relativa del poliestere è preferibilmente 1500~2000. Nell'isocianato, il rapporto tra MDI puro e MDI liquefatto è 19B1. Durante la reazione è necessario aggiungere un decimo dell'inibitore per impedire il verificarsi di reazioni collaterali. Può essere mantenuto a una determinata temperatura per 2h~3h e la percentuale di NCO è controllata a circa il 19%. Il componente C è un catalizzatore (una soluzione madre bicomponente viene aggiunta al componente A). Il sistema a tre componenti è adatto per scarpe sportive bicolore a bassa durezza e sandali a bassa densità. Quando utilizzati, il componente A e il componente C vengono miscelati uniformemente e quindi miscelati con il componente B. È caratterizzato da bassa viscosità e riduzione della reattività, piccola durezza e variazione dimensionale del prodotto e buona stabilità allo stampaggio. La preparazione della soluzione liquida di tipo polietere viene effettuata principalmente mediante un metodo in una sola fase. Il componente A si ottiene miscelando accuratamente in un miscelatore un polietere poliolo, un estensore di catena, un agente schiumogeno, un catalizzatore e uno stabilizzatore di schiuma; il componente B è un isocianato modificato o un MDI liquefatto. Il diolo poliestere può conferire elevata robustezza, resistenza all'usura e forte adesione alla parte superiore della suola. La suola in polietere supera gli svantaggi della scarsa resistenza all'acqua e della scarsa elasticità alle basse temperature della suola in poliestere, e la stampabilità è buona. Eccellente flessibilità ed elasticità alle basse temperature mantenendo le proprietà fisiche e meccaniche della suola. Tuttavia, in condizioni di bassa densità, la suola in poliestere ha una scarsa stabilità dimensionale, mentre la suola in polietere ha una buona stabilità dimensionale alla stessa densità, ma ha proprietà meccaniche basse, quindi in un sistema di schiumatura ad acqua può essere incrostata. Un metodo di miscelazione di due alcoli per migliorare la resistenza meccanica e la resistenza all'usura dell'articolo. Questo lavoro è stato segnalato in paesi stranieri. Ad esempio, il poliolo poli(etere 2 estere) di Mipolur PE2 Polidol A [2] è un poliolo misto contenente sia etere che estere e le prestazioni dell'unico materiale sono tra il tipo poliestere e il tipo polietere. Gli studiosi nazionali hanno anche lavorato per verificare Liu Sheng e altri polieteri domestici come materia prima principale per miscelare la quantità caratteristica di poliolo poliestere per migliorare, sintetizzare il materiale della suola in schiuma di poli (estere 2), che ha eccellenti proprietà fisiche e meccaniche. Secondo l'indice GB10508289, il costo è inferiore del 10%~15% rispetto a quello del materiale della suola in puro poliestere PU [3].
2, processo di stampaggio della suola in PU
La suola in PU ha una suola unitaria, una scarpa da stivale in poliuretano pieno, un'insolazione diretta della tomaia, una suola dura e uno strato intermedio della suola, e lo stampaggio dell'intera scarpa e della suola combinata. La suola, la tomaia o la tomaia degli stivali interamente in poliuretano sono realizzate in PU. Le scarpe interamente in poliuretano realizzate in elastico PU microporoso, gli stivali sono morbidi, le suole sono resistenti all'usura, all'olio e agli agenti chimici e tutte le scarpe sono leggere e calde. Sesso e conforto. Le suole in PU sono generalmente formate mediante fusione a bassa pressione o fusione ad alta pressione e alcune sono anche stampate a iniezione. Il flusso del processo è mostrato nella Figura 1. L'attrezzatura per lo stampaggio è una macchina per la colata di suole. L'attrezzatura di colata a pressione atmosferica per lo stampaggio di poliestere PU è composta principalmente da una macchina di colata, un anello o un tunnel di asciugatura a tavola rotante. Nella soluzione madre di suola in PU, poiché i componenti A e B sono liquidi e la reazione di miscelazione è severa, il dosaggio accurato dell'attrezzatura e l'uniformità della miscelazione dei componenti durante il processo di stampaggio sono due fattori importanti che influenzano direttamente le prestazioni di il prodotto. Per la suola bicolore, viene stampata tramite macchina di colata bicolore, generalmente utilizzando uno stampo con piastra intermedia, e viene sottoposta a colata secondaria e polimerizzazione a caldo.
In terzo luogo, le condizioni per la produzione di suole in PU
1. Sito di produzione: 8 m di larghezza, 20 m di lunghezza, circa 160 m2, corrispondente magazzino di materie prime, semilavorati e prodotti finiti. A causa dell'attrezzatura più leggera e dell'ampio spazio sul pavimento, può essere posizionata al piano superiore (per l'installazione e lo spostamento, l'attrezzatura non ha terreno (vite per piedi). Se si deve produrre la suola in PU, dovrebbe esserci un luogo di verniciatura; se la scarpa viene prodotta, è necessario aggiungere l'attrezzatura e il luogo per cucire la tomaia e modellare.
2. Materiali: le materie prime devono essere mantenute a 0.5-1 tonnellate, il materiale A è di 18 kg per barile e il materiale B è di 20 kg per barile. Sebbene la quantità di materiale C sia molto piccola, può essere preparato per circa 10 kg perché non è facile da deteriorare. Inoltre è necessario preparare 50 kg di distaccante, un secchio capiente di detergente (cloruro di metilene) e alcune paste coloranti. (Fonte dell'articolo dalla rete globale di poliuretano)
3, la potenza è di circa 50 kW, se il forno della linea di produzione non necessita di riscaldamento elettrico, la potenza richiede circa 20 kW.
4. Il manicotto 壹 del compressore d'aria (volume del gas 0,6 m3/min, pressione dell'aria 0,6~0,8 MPa, potenza 5,5 kW) viene utilizzato come fonte d'aria principale e agente distaccante spray.