Le scarpe per l'assicurazione del lavoro con suola in gomma occupano un'ampia quota nel mercato delle scarpe per l'assicurazione del lavoro grazie alle caratteristiche speciali della gomma. Per garantire che le scarpe con suola in gomma possano adattarsi all'ambiente di lavoro antiscivolo, resistente all'usura, alle alte temperature e al duro, dobbiamo padroneggiare la formula della suola in gomma per produrre una suola in gomma qualificata.
La tecnologia delle formule di gomma è la scienza e l'arte di selezionare e applicare i materiali. La formula generale della gomma ha tre scopi: in primo luogo, conferisce ai prodotti in gomma proprietà fisiche pratiche; in secondo luogo, può cooperare con le apparecchiature di trattamento esistenti per buone operazioni di lavorazione; infine, può raggiungere il livello di proprietà fisiche che soddisfa le esigenze del cliente con ingredienti dal costo più basso possibile. In altre parole, i tre fattori più importanti da considerare quando si progetta una formulazione di gomma sono le proprietà fisiche degli ingredienti, la lavorabilità e il costo, e a questi tre viene dato il giusto equilibrio. Questo è il lavoro più importante della progettazione delle formule.
Gli additivi comunemente utilizzati nelle formulazioni della gomma possono essere riassunti in dieci componenti principali:
Gomma o elastomeri:
Il primo e più importante passo nella progettazione della formulazione della gomma è la scelta del substrato di gomma o della colla della materia prima. La gomma è un tipo di materiale tecnico, indipendentemente dalla sua composizione, con alcune caratteristiche di base comuni. Tutte le gomme sono elastiche, flessibili, resistenti, impermeabili all'acqua e permeabili all'aria. Oltre a queste caratteristiche comuni, ogni gomma ha le proprie proprietà dovute alla sua composizione.
Agenti vulcanizzanti:
Lo scopo dell'aggiunta di un agente vulcanizzante è provocare una reazione chimica degli ingredienti per provocare una reticolazione tra le molecole di gomma per modificare le proprietà fisiche della gomma. L'azione di ponte chimico fa sì che la mescola di gomma cambi da un corpo termoplastico morbido, viscoso a un materiale termoindurente resistente, che è meno influenzato dalla temperatura. Lo zolfo è ancora oggi il solforante più utilizzato. Altri donatori di zolfo come TMTD (TUEX) di disolfuro di tiurame vengono talvolta utilizzati come formulazione per la sostituzione totale o parziale dello zolfo elementare in un sistema di vulcanizzazione a basso contenuto di zolfo o privo di zolfo per migliorare la resistenza al calore dell'articolo. Il secondo lavoro più importante del formulatore è la scelta del sistema di vulcanizzazione, dell'agente vulcanizzante e dell'acceleratore.
Acceleratori:
L'acceleratore di vulcanizzazione accelera la velocità di vulcanizzazione degli ingredienti e riduce il tempo di vulcanizzazione.
Attivatori e ritardanti (Retarder):
Gli attivatori vengono utilizzati per contribuire a migliorare l'attività e l'efficacia dell'acceleratore. Gli attivatori più comunemente utilizzati sono la polvere di ossido di zinco, l'acido stearico, l'ossido di piombo, l'ossido di magnesio e le ammine (H).
Antidegradanti:
Gli agenti anti-invecchiamento possono ritardare il degrado dei prodotti in gomma a causa dell'ossigeno, dell'ozono, del calore, della catalisi dei metalli e del movimento di deformazione. Pertanto, l'aggiunta dell'agente antietà può migliorare la resistenza all'invecchiamento del prodotto e prolungarne la durata dopo l'aggiunta degli ingredienti.
Ausiliari di lavorazione:
I coadiuvanti tecnologici, come suggerisce il nome, aiutano gli ingredienti a facilitare le operazioni di lavorazione come miscelazione, calandratura, estrusione e formatura.
Riempitivi:
I riempitivi possono migliorare le proprietà fisiche degli ingredienti, favorire la lavorabilità o ridurne i costi. I riempitivi rinforzanti possono aumentare la durezza, la resistenza alla trazione, il modulo, la resistenza allo strappo e all'abrasione dell'articolo. Vengono comunemente utilizzati materiali minerali come fuliggine o particelle fini.
Plastificante, ammorbidente e adesivante (Tackfier):
Plasticità, ammorbidenti e adesivanti vengono utilizzati per aiutare il composto a mescolarsi, modificarne la viscosità, aumentare la viscosità degli ingredienti, migliorare la flessibilità del prodotto alle basse temperature o sostituire parte della gomma senza influire eccessivamente sulle proprietà fisiche. In generale, questi tipi di additivi possono essere utilizzati come coadiuvanti tecnologici o diluenti.
Pigmento di colore:
I coloranti vengono utilizzati nelle formulazioni di fuliggine senza carbonio per fornire un colore specifico. I materiali colorati generalmente utilizzati possono essere classificati in materiali organici e inorganici. I metalli inorganici includono ossido di ferro, ossido di cromo, biossido di titanio (biossido di titanio), solfuro di cadmio, seleniuro di cadmio, solfuro di bario, solfuro di mercurio, litopone e blu militare.
I pigmenti organici sono molto più costosi dei pigmenti inorganici. Tuttavia il suo utilizzo è migliore, la tonalità è brillante e il peso specifico è molto basso. Inoltre, il cambiamento di colore del colorante organico è maggiore di quello del materiale colorante inorganico. Tuttavia, la maggior parte dei pigmenti organici sono instabili al vapore, alla luce, agli acidi o agli alcali e talvolta migrano sulla superficie del prodotto.
Materiali per usi speciali:
I materiali per scopi speciali sono ingredienti che non vengono spesso utilizzati nell'acqua, come agenti schiumogeni, agenti aromatizzanti, ausiliari di adesione, ritardanti di fiamma, inibitori di muffa e assorbitori di raggi ultravioletti.
Programma di progettazione di ricette:
Quasi tutte le nuove formulazioni sono state modificate rispetto alle formulazioni esistenti. Al momento, poche persone hanno provato a progettare una formula completamente nuova perché non è praticamente necessaria. Affinché la formula sia efficace, il formulatore dovrebbe cercare di utilizzare tutti i tipi di dati tecnici intrinseci o estrinseci, quindi organizzarli e analizzarli in base alle esigenze e utilizzare l'immaginazione e la creatività personali per progettare la formula. I passaggi seguenti possono essere utilizzati come riferimento per la progettazione della formulazione.
1. Determinare le proprietà fisiche e i costi del target.
2. Selezionare la colla della materia prima applicabile.
3. Sviluppare dati di test per ingredienti simili esistenti.
4. Fare riferimento alle informazioni tecniche sulle varie tipologie di materiali.
5. Impostare la ricetta iniziale.
6. Provare un piccolo campione per verificare se le proprietà fisiche sono coerenti con il target.
7. Stimare il costo dei materiali utilizzati come riferimento per un'ulteriore valutazione.
8. Valutare la lavorabilità di questo ingrediente in loco.
9. Prova il bersaglio con questa formula.
10. Verificare se le proprietà fisiche possono soddisfare le specifiche.